相貫線(xiàn)切割機(jī)隨著時(shí)代的發(fā)展，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)管桁架、網(wǎng)架設(shè)計(jì)、切割都提出了更高要求，對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、環(huán)保、智能化操控的要求也在不斷提升。相貫線(xiàn)切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展。  

1、相貫線(xiàn)切割機(jī)的發(fā)展：改革開(kāi)放40年，通過(guò)努力我國(guó)數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)產(chǎn)品研發(fā)方面得到了快速發(fā)展，火焰、等離子、激光相貫線(xiàn)切割機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，功能及性能已經(jīng)比較完善，切割材料的多樣性和管材行業(yè)的的局限性(如：低碳鋼、不銹鋼、鋁合金等)，切割速度不斷提升，市場(chǎng)容量不斷放大，國(guó)內(nèi)已有近幾十家成規(guī)模的相貫線(xiàn)切割機(jī)制造商。  

2、等離子技術(shù)的普及(幾乎所有金屬材料)：切割速度快，工作效率高，變形小等工藝特點(diǎn)，等離子切割技術(shù)未來(lái)的發(fā)展方向是不斷提高、數(shù)控（工業(yè)機(jī)器人）系統(tǒng)與等離子切割電源的高度融合一體問(wèn)題，如大功率電源的提升、精細(xì)等離子切割技術(shù)的提升、噴嘴、電極等耗材的發(fā)展完善，都是不斷提高切割速度、切面質(zhì)量和切割精度的因素。數(shù)控（機(jī)器人）控制系統(tǒng)的不斷完善和提高，以適應(yīng)激光、等離子、水射流等切割設(shè)備和手段的出現(xiàn)，可以更加有效地提高工作效率和切割質(zhì)量。  

3、特殊行業(yè)相貫線(xiàn)切割機(jī)的研發(fā)：相貫線(xiàn)切割機(jī)可以適用于各種管材的圓柱、正交、斜交、偏心交等相貫端頭和各類(lèi)孔的切割，并能完成焊接坡口一次成型。這種類(lèi)型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于海洋工程，造船、電力鐵塔、壓力容器、工程機(jī)械、娛樂(lè)設(shè)施和石化等行業(yè)。  

設(shè)備客戶(hù)廠家需要做到以下內(nèi)容，相貫線(xiàn)切割機(jī)才能保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)：  

1、相貫線(xiàn)切割機(jī)掛裝等離子電源時(shí)（等離子電源與割炬距離較近），每周必須打開(kāi)等離子電源的外殼進(jìn)行除塵處理(用壓縮空氣吹除金屬粉塵)，保證等離子電源工作正常。  

2、必須保證相貫線(xiàn)切割機(jī)和等離子電源的供電系統(tǒng)3相平衡并減少電壓波動(dòng)，并各自獨(dú)立接地（小于1~3歐）。  

3、必須保證等離子焊把接地與被切割工件間的良好導(dǎo)電性。  

4、保證足夠的氣體壓力和流量，工作壓力在8公斤左右，注意氣源到等離子電源間的距離和氣流損耗。  

5、等離子電源工作時(shí)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)盡量按照等離子機(jī)床切割參數(shù)表進(jìn)行設(shè)置，例如電流、切割速度、割嘴高度、引弧時(shí)間等。  

6、等離子電源不要長(zhǎng)時(shí)間對(duì)空起弧及穿孔，以提高等離子耗材的使用壽命。  

7、當(dāng)一段時(shí)間不使用等離子電源時(shí)，請(qǐng)?jiān)诘入x子電源停機(jī)前保證電源主機(jī)有足夠的散熱時(shí)間，排風(fēng)扇*停止工作為止。  

8、等離子切割功率不足時(shí)(如：穿孔不透，弧偏移或拖尾)，請(qǐng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)更換耗材，禁止野蠻操作。  

9、相貫線(xiàn)切割機(jī)每次工作前，采用空程預(yù)熱運(yùn)行。  

  

10、相貫線(xiàn)切割機(jī)停機(jī)保養(yǎng)關(guān)機(jī)前，保證割炬升降到高點(diǎn)并將X軸滑座移動(dòng)到機(jī)床原點(diǎn)，保證鋼鋁拖鏈的彎曲度大（減小靜置壓力）。